그만큼내마모성 크레인 가이드 휠크롤러 기계의 구성 요소로, 주로 크롤러 트랙의 이동을 안내하는 역할을 합니다. 작동 중 크롤러 트랙 링크는 내마모성 크레인 가이드 휠의 림에 접촉하여 측면 이동 중 크롤러 트랙이 떨어지는 것을 방지하고 기계의 안정성과 안전성을 보장합니다. 또한,내마모성 크레인 가이드 휠, 텐셔너 벨트를 연결하여 지면에서 기계 프레임으로 전달되는 충격력을 완화하고, 진동과 소음을 줄이며, 기계의 편안함과 수명을 향상시킵니다.
구동 장치의 볼트가 느슨해지면 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 볼트가 느슨해지면 기계 부품이 불안정해져 작동 중 흔들림과 진동을 유발하고, 심한 경우 제어력을 상실할 수도 있습니다. 또한, 볼트가 느슨해지면 나사산 마모가 쉽게 발생하여 볼트 파손이나 손실로 이어져 일련의 고장을 유발하고 기계의 수명과 효율에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 기계의 안정성과 안전을 유지하기 위한 볼트의 적시 점검 및 조임은 정상적인 작동을 보장하고 기계의 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다.
많은 사용자는 기후가 수명에 미치는 영향을 간과합니다.내마모성 크레인 가이드 휠아시다시피 대부분의 건설 장비는 야외에서 작동하며, 작업 장소는 프로젝트에 따라 달라질 수 있습니다. 따라서 장비는 현장 온도, 환경, 기후 등의 요인에 민감하게 반응합니다. 고정된 장소에서 장시간 작동하는 장비의 경우, 바람과 햇볕으로 인한 손상을 최소화하기 위해 창고나 지붕을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 따라서 기후에 따라 적절한 장비 보호 조치를 취해야 합니다. 내마모성 크레인 가이드 휠 수리는 절대적으로 필요할 때까지 미루어서는 안 됩니다. 결함이 발견되면 즉시 수정하고 수리해야 합니다.
다음 방법을 사용할 수 있습니다.
1. 부품 회전. 불도저와 굴삭기의 트랙 핀, 디젤 엔진의 실린더 라이너와 같은 건설 기계의 많은 부품은 작동 중 단방향 하중을 받아 불균일한 마모가 발생하는 경우가 많습니다. 불균일한 하중을 받는 부품을 신속하게 교체하여 마모 균형을 맞추면 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 하드페이싱, 스프레이 다이아몬드 도금, 자기 도금, 레이저 도금과 같은 첨단 브러시 도금 및 접착 수리 기술을 사용하여 고장난 부품을 빠르고 비용 효율적으로 수리할 수 있습니다.
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