제품 소개：
크롤러 크레인 탑 롤러는 일반적으로 휠 바디, 베어링, 실링 장치, 그리고 윤활 시스템으로 구성되며, 이는 전체 장비의 무게를 지지하고 구동력을 전달하는 데 중요한 역할을 합니다. 장비가 작동 중일 때, 구동 휠은 크롤러 크레인 탑 롤러를 구동하여 트랙을 따라 회전합니다. 크롤러 크레인용 트랙 롤러는 지면과 접촉하여 크레인의 무게를 지면에 고르게 전달하고 장비를 부드럽게 앞뒤로 밀어냅니다. 작동 중, 크롤러 크레인용 트랙 롤러는 지면에서 발생하는 엄청난 반력을 견뎌야 하며, 이 반력은 크롤러 크레인용 트랙 롤러를 통해 크레인의 섀시와 프레임으로 전달됩니다. 이러한 모든 과정은 장비 작동 시 크롤러 크레인용 트랙 롤러의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
성과 및 프로세스:
크롤러 크레인 트랙 롤러는 국내 대형 철강 회사의 고품질 합금강으로 제작됩니다. 재료 특성이 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 내충격성과 하중 지지력이 뛰어나고 전문적인 열처리 기술을 거쳤습니다. 휠 바디는 경도가 높고 내마모성이 우수하여 잦은 중하중 작업에 적합합니다. 작업 조건.
열처리 공정
담금질 온도: 850~880℃(재료에 따라 조정), 유냉 또는 수냉.
담금질 온도: 400~500℃, 내부응력을 제거하고 경도와 인성을 균형있게 조절합니다.
표면 경화(선택 사항): 림의 고주파 담금질로 표면 경도가 HRC 55~60에 도달하고 내마모성이 향상됩니다.
정밀 가공 및 테스트
CNC CNC 가공 샤프트 구멍 및 장착 표면, 허용 오차는 ±0.1mm 이내로 제어되어 메인 프레임의 정확도가 일치하도록 보장합니다.
품질 검사의 전체 과정에는 경도 시험, 압축 파괴 시험 및 밀봉 검증이 포함됩니다.
우리의 제조 장점:
당사의 크롤러 크레인 트랙 롤러는 열처리 기술과 결합된 우수한 합금강을 사용하여 림의 내마모성을 개선하고 서비스 수명을 연장합니다.
CNC CNC 절단 및 가공을 통해 제품 크기가 정확하고 모서리가 평평하며 베어링 밀봉 신뢰성이 보장됩니다.
과학적인 구조 설계로 구름 저항을 효과적으로 줄이고, 크레인의 움직임을 더욱 부드럽게 하며 에너지 소비를 줄입니다.
크롤러 크레인 트랙 롤러의 유지 보수 및 관리：
크롤러 크레인 트랙 롤러의 밀봉 장치와 윤활 시스템을 정기적으로 점검하여 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
크롤러 크레인 트랙 롤러 표면의 먼지와 불순물을 제때 청소하여 베어링에 들어가지 않도록 방지합니다.
크롤러 크레인 트랙 롤러의 회전 효율성과 수명을 보장하려면 윤활유를 정기적으로 교체하세요.
구매자가 우리를 선택하는 이유는 무엇일까요?
화양은 수년간 크레인 트랙 롤러 제조 분야에 깊이 관여해 왔으며 최종 고객의 요구 사항을 이해하고 있습니다.
정교한 생산기술 활용 + 전과정 품질검사, 납품제품의 높은 일관성 유지.
특수 사양 크레인 트랙 롤러 맞춤 제작, 표준 포장 수출 및 안정적인 글로벌 배송을 지원합니다.
기술팀은 해당 산업에 대한 풍부한 경험을 가지고 있으며, 여러 회사와 장기 협력 관계를 맺고 있습니다.
환경보호 기준을 엄격히 준수하고, 녹색 생산 공정을 장려합니다.
