트랙 롤러크롤러형 건설 기계의 구성 요소로, 기계 전체 무게를 지탱합니다. 자갈길, 진흙탕, 그리고 비교적 혹독한 작업 환경에서 자주 사용됩니다. 적절한 작동을 보장하기 위해트랙 롤러좋은 밀봉 성능을 갖춰야 합니다. 겨울철에는 추운 날씨로 인해 오일 누출이 발생할 가능성이 높아 기계 작동에 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 트랙 롤러 오일 누출의 원인을 알아보겠습니다.
트랙 롤러의 작동 원리:
언제트랙 롤러작동 중 샤프트 하우징은 플로팅 씰 및 링과 함께 기계 프레임에 고정되어 고정됩니다. 휠 바디는 플로팅 씰 및 링과 함께 샤프트 주위를 회전합니다. 마찰과 마모를 줄이기 위해 조립 과정에서 샤프트 하우징의 오일 주입구를 통해 트랙 롤러 캐비티에 일정량의 윤활유를 주입합니다. 그런 다음 오일 플러그를 사용하여 윤활유를 밀봉합니다.
롤러 오일 누출 분석:
작동 중 롤러는 다양한 요인으로 인해 윤활유 누출을 경험할 수 있습니다. 가능한 원인은 다음과 같습니다.
1. 액슬, 부싱, 시트의 치수 또는 표면 거칠기가 불량합니다. 이로 인해 작동 중 액슬과 슬리브 사이, 그리고 시트와 슬리브 사이에 비정상적인 마모가 발생합니다. 이로 인해 다량의 금속 분말이 발생하여 휠 내부의 윤활유를 오염시킵니다. 이 금속 분말은 플로팅 씰 링의 씰링 표면으로 유입되어 마모 및 파손을 유발합니다.
2. 휠 바디와 시트의 강도가 부족하면 운행 중 플로팅 씰 챔버가 변형되어 플로팅 씰 어셈블리의 왜곡 및 정렬 불량, 씰 파손이 발생합니다.
3. 부적절한 윤활유 선택으로 인해 주변 온도 요건을 충족하지 못해 휠 바디 내부에 효과적인 유막이 형성되지 않습니다. 이로 인해 액슬과 슬리브의 비정상적인 마모 및 온도 상승, 그리고 씰 파손이 발생합니다.
4. 프레임 및 기타 부품의 수평이 맞지 않아 롤러에 응력이 집중되고 씰 어셈블리가 빠르게 마모되어 플로팅 씰 어셈블리가 고장납니다. XCMG의 크롤러 섀시는 롤러의 일반적인 오일 누출 문제를 해결하기 위해 특별히 개선되었습니다. 또한, XCMG는 전문적인 무진공 클린룸 조립 작업장을 갖추고 있어 조립 중 모든 부품을 깨끗하게 유지하여 장착 표면에 불순물이 유입되는 것을 방지합니다. 또한, 최적화된 설계 구조와 더 넓은 온도 범위를 가진 씰을 사용하여 롤러의 신뢰성과 내구성을 크게 향상시켜 오일 누출을 크게 줄였습니다.
롤러 유지 관리 방법:
메인프레임은 설계 개선 외에도 운영 중 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 어떻게 해야 할까요?
1. 혹독한 환경에서 작업할 때는 롤러를 진흙이나 물에 장시간 담그지 마십시오. 매일 작업 후에는 트랙 한쪽을 지지하고 주행 모터를 구동하여 트랙에서 먼지, 자갈, 기타 이물질을 제거하십시오.
2. 롤러 오일 플러그 나사를 풀고 소량의 윤활유를 보충합니다(일반적으로 주행 및 선회 감속기의 기어 오일을 대신 사용할 수 있습니다. 특수 작동 조건에 대해서는 제조업체에 문의하십시오). 6개월에서 1년마다 보충하십시오. 3. 저온 작동 환경에서는 트랙 롤러를 건조하게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 외부 롤러와 샤프트 사이에 플로팅 씰이 있기 때문입니다. 흙탕물이 씰 캐비티로 유입되어 얼어붙어 씰 어셈블리가 막힐 수 있습니다. 이로 인해 고무 링의 탄성과 씰링이 손상되어 오일 누출이 발생할 수 있습니다.
오늘은 여기까지입니다. 더 많은 소식과 정보를 원하시면트랙 롤러, 저희 웹사이트를 방문해 주세요!
